1. Visão Geral
Esta é uma linha de montagem de corrente de velocidade tripla de dupla camada com retorno automático, linha de produção de fogão a gás doméstico para montagem completa de fogões embutidos e de bancada. Suporta modelos de queimador simples e duplo, versões com proteção contra chama apagada e ignição por pulso inteligente. A troca de gabaritos permite mudança rápida de modelo com boa flexibilidade produtiva.
A linha de montagem de fogão a gás utiliza estrutura de perfis de alumínio industrial, com placas de transporte circulantes. Os mecanismos de translação nas duas extremidades da linha realizam o retorno automático das placas entre as camadas superior e inferior, sem transporte manual. A corrente de velocidade tripla garante transporte estável e baixo ruído, ideal para produtos de peso médio‑leve. Cada posto possui chave de fenda torque suspensa, parada pneumática independente, iluminação e painel de processo. O painel de controle com inversor de frequência garante velocidade ajustável para produção em larga escala.
Principais características: ‑ Retorno automático das placas de trabalho pela corrente de velocidade tripla de dupla camada, transporte suave, reduzindo manuseio e aumentando a eficiência da linha de produção de fogão a gás; ‑ Sistema de parada e acúmulo independente por posto: falha em um posto não interrompe o funcionamento geral da linha de montagem de fogão a gás; ‑ Gabaritos de montagem rápida para adaptação de fogões de 1 e 2 queimadores; ‑ Estrutura modular, quantidade de postos ajustável conforme capacidade e layout de fábrica; ‑ Possibilidade de integrar estações de teste de estanqueidade de gás, envelhecimento de ignição e teste funcional, unindo montagem e inspeção numa única linha.
2. Processo de Montagem
Materiais de entrada: conjunto de queimadores, difusores, conjunto de válvulas, ignitor por pulso, componente de proteção contra chama apagada, painel de vidro, carcaça inferior, conexão de gás, vedações, parafusos e acessórios. Linha compatível com operação manual e semiautomática。
Sequência dos processos:
- Estação de carregamento da carcaça: Posicionamento da carcaça inferior sobre placa de transporte, fixação por gabarito.
- Montagem de queimadores e válvulas: Instalação de queimadores, difusores e válvulas de gás, montagem prévia de vedação das tubulações.
- Montagem de componentes de ignição: Fixação do ignitor por pulso e sonda de proteção, roteamento de fios e conexão dos conectores elétricos.
- Estação de aperto de parafusos: Aperto controlado por torque nos parafusos do equipamento completo.
- Montagem do painel: Instalação e fixação do painel de vidro temperado, fechamento final do fogão.
- Teste de estanqueidade de gás: Teste de pressão para detecção de vazamentos no circuito de gás.
- Teste de envelhecimento de ignição: Alimentação de gás para teste repetido de ignição.
- Inspeção funcional: Verificação de ignição, proteção contra chama apagada e funcionamento das válvulas; separação de peças defeituosas.
- Pré‑montagem de acessórios: Montagem de conexão de gás, anéis de vedação e pés de apoio.
- Saída do produto acabado: Retirada do produto para embalagem. As placas vazias são retornadas automaticamente para o posto de carregamento superior pelo mecanismo de translação.
Observação: A quantidade de postos pode ser ajustada conforme ritmo e capacidade produtiva do cliente.
3. Especificações Técnicas
3.1 Parâmetros dos produtos suportados
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelos suportados | Fogão a gás doméstico 1 e 2 queimadores, embutido / de bancada |
| Dimensões do produto | 300×400 mm (1 queimador) ~ 760×450 mm (2 queimadores) |
| Peso unitário do produto | 6‑12 kg |
| Tipo de produto | Fogão com proteção contra chama apagada, fogão com ignição por pulso inteligente |
3.2 Parâmetros da linha de montagem
| Item | Especificação |
|---|---|
| Tipo de linha | Linha de corrente de velocidade tripla de dupla camada, com mecanismo de translação para retorno de placas |
| Estrutura | Perfil de alumínio industrial 118×100, oxidação anódica |
| Comprimento total | 36 m (referência), máximo 40 m por acionamento |
| Largura útil | 700 mm |
| Altura de trabalho | 750 mm (padrão), ajustável 520‑1020 mm |
| Velocidade de transporte | 0,5‑15 m/min ajustável por inversor; operação usual 2‑6 m/min |
| Dimensão placa transporte | 680×680×18 mm, placa anti‑estática com gabarito de fixação |
| Carga nominal por placa | 80 kg |
| Precisão de posicionamento | ±0,2 mm, parada pneumática |
| Número de postos | 22 postos (configuração de referência) |
| Acionamento | Motor redutor inversor, potência 1,5 kW |
| Modo de controle | PLC centralizado, parada independente por posto, controle integrado dos mecanismos de translação |
| Equipamento por posto | Suporte para chave torque suspensa, calha de iluminação, suporte para instruções, reservado para interfaces de teste de gás e elétrico |
| Tempo de troca de modelo | ≤30 min |
| Ambiente de operação | Fábrica com piso epóxi; alimentação AC380V±10% 50Hz |