1. Visão Geral
Esta é uma linha de montagem circular com corrente de velocidade tripla e retorno automático, destinada à montagem completa de panelas elétricas de arroz domésticas. Ela atende modelos de 1,2L a 5L, incluindo versões com controle mecânico e modelos inteligentes com aquecimento IH.
Permite produção simultânea de mini modelos, versões mecânicas convencionais e unidades com painel sensível ao toque. A troca rápida de gabaritos de fixação viabiliza a mudança de modelo de produto, garantindo alta flexibilidade operacional.
A estrutura principal é feita de perfis de alumínio modulares. Conta com placas de transporte circulares equipadas com gabaritos de posicionamento para peças. As placas retornam automaticamente na extremidade da linha sem necessidade de transporte manual de paletes. Cada posto de trabalho é equipado com chave de fenda torque suspensa, sistema de parada pneumática, iluminação e painel para instruções de processo. Um painel de controle elétrico na extremidade da linha permite ajuste de velocidade por inversor de frequência para produção contínua em larga escala.
Principais características: ‑ Retorno automático das placas de transporte, reduzindo manuseio de paletes e aumentando a produtividade; ‑ Sistema de parada e acúmulo independente por posto: falha ou parada em um posto não interrompe o funcionamento geral da linha, elevando o fator de utilização do equipamento; ‑ Gabaritos de fixação de montagem rápida para troca de modelos de panela elétrica de arroz; ‑ Estrutura modular, quantidade de postos ajustável conforme capacidade produtiva e layout de fábrica; ‑ Possibilidade de integração de estações de envelhecimento elétrico e teste funcional, unindo montagem, inspeção e saída de produto final em uma única linha.
2. Processo de Montagem
Materiais de entrada: carcaça inferior da panela, placa de aquecimento, placa de controle, conjunto de tampa, cuba interna, chicotes de fios, vedações, parafusos e outros acessórios. A linha suporta operação mista manual e semiautomática.
Sequência dos processos:
- Estação de carregamento da carcaça inferior: A placa de transporte posiciona a carcaça inferior; o gabarito garante a limitação geométrica para as etapas seguintes.
- Estação de montagem da placa de aquecimento: Colocação manual e pré‑posicionamento da placa de aquecimento.
- Estação de montagem de chicotes e placa de controle: Organização dos fios, conexão dos conectores e fixação da placa eletrônica.
- Estação de aperto de parafusos: Chave de fenda suspensa realiza aperto controlado por torque nos parafusos da base.
- Estação de montagem do conjunto da tampa: Instalação das dobradiças e montagem completa da tampa, com controle de tolerâncias mecânicas.
- Montagem final do produto: Instalação de painel de botões, anéis de vedação, válvulas de escape e demais componentes externos.
- Estação de teste de envelhecimento elétrico: Contato condutivo na placa de transporte energiza o produto para teste de envelhecimento.
- Estação de inspeção funcional: Verificação de botões, aquecimento e display; peças defeituosas são marcadas e separadas.
- Estação de pré‑montagem de acessórios: Colocação da cuba interna e colher de arroz.
- Estação de saída do produto acabado: O produto final é retirado para linha de embalagem. As placas de transporte vazias retornam automaticamente para o início da linha.
Observação: A quantidade de postos pode ser reduzida ou ampliada conforme demanda de capacidade e ritmo de produção do cliente.
3. Especificações Técnicas
3.1 Parâmetros dos produtos suportados
| Item | Especificação |
|---|---|
| Capacidade suportada | 1,2L ~ 5L (panelas de arroz domésticas) |
| Dimensões do produto | 204×172×198 mm (modelo mini 1,2L) até 368×311×274 mm (modelo IH 5L) |
| Peso unitário do produto | 2,0‑6,0 kg |
| Tipo de produto | Panela com controle mecânico, panela inteligente IH |
3.2 Parâmetros da linha de montagem
| Item | Especificação |
|---|---|
| Tipo de linha | Linha circular com corrente de velocidade tripla |
| Estrutura da linha | Perfil de alumínio 118×100, tratamento de oxidação anódica, resistente à corrosão e com boa capacidade de carga |
| Comprimento total | 36 m (configuração de referência); máximo 40 m por acionamento |
| Largura útil da linha | 750 mm |
| Altura de trabalho | 750 mm (altura padrão), ajustável de 500‑1000 mm |
| Velocidade de transporte | 0,5‑15 m/min ajustável por inversor; faixa usual de operação: 2‑6 m/min |
| Dimensão da placa de transporte | 600×600×20 mm, placa composta anti‑estática com gabarito de posicionamento |
| Carga nominal por placa | 80 kg |
| Modo de posicionamento | Parada por cilindro pneumático; precisão de repetição ±0,2 mm |
| Número de postos | 24 postos (configuração de referência) |
| Acionamento | Motor redutor com inversor de frequência, potência 1,5 kW |
| Modo de controle | Controle centralizado por PLC; partida/parada e ajuste de velocidade no painel, parada independente por posto |
| Equipamento por posto | Ponto de fixação para chave de fenda torque suspensa, calha de iluminação, suporte para painel de processo |
| Tempo de troca de modelo | ≤30 min (troca de gabaritos) |
| Ambiente de operação | Ambiente interno de fábrica com piso epóxi; alimentação elétrica AC380V±10%, 50Hz |